型煤低温干馏竖型炉的制作方法

作者:皇冠app 发布时间:2020-09-24 22:29

  煤低温干馏是在隔绝空气的条件下,将煤加热到600°C左右,使其分解,生成焦油、半焦和干馏煤气。低温干馏生产出“低温”半焦,可广泛用于铁合金、电石、化肥造气等行业;“低温焦油”可用作燃料油组分及炼油厂的原料低温干馏”煤气可用作燃料、发电等。目前,低阶煤加工技术主要包括煤直接燃烧、煤冷加工和热加工技术,其中型煤热加工技术分为煤转化、煤化学品的制取和煤热提质技术三大类。在型煤加工中,煤低温干馏技术是煤热加工中行之有效的方法,该技术使型煤产品多样化、用途广泛化。目前,常见的低温干馏炉大部分采用湿法熄焦;并且,它们通常对入料煤有较高的要求,常常需要采用粒径较大,热稳定性较高的块煤,不适用于粒度较小的粉煤;另外,我国的山西、陕北等地现有的半焦(兰炭)生产主要采用内热式低温干馏炉,具有设备简单,投资相对较低,生产效率高等特点,但是,这种干馏炉为通体大空腔结构,使得下料煤直接在炉体内部燃烧,燃烧通常不充分。因此,优化干馏炉炉型结构以提高煤的综合利用水平对地方经济发展具有重要理论和实用价值。

  发明内容针对上述现有技术存在的缺陷或不足,本实用新型的主要目的在于,提供一种型煤低温干馏竖型炉,该干馏炉的燃烧量较大,达到热解的标准温度,能够提高产品的质量、产量。为了达到上述目的,本实用新型采用如下技术方案一种型煤低温干馏竖型炉,其特征在于,包括炉体,炉体上端为下料口,炉体为空心柱体;炉体中部的外侧一周设置有长方形的燃烧室;燃烧室与炉体内部空腔之间设置有进气口 ;燃烧室的两侧壁上各安装一个支管混合器,支管混合器与燃烧室内部相通;炉体内对应燃烧室的高度处设有花墙。所述花墙由其下方的弓形墙支撑。所述炉体底部设置有冷气管。本实用新型的优点如下I.炉体中部的一周设置燃烧室,使得炉体内的煤加热均匀、燃烧充分、热效率高。2.炉体底部由循环风机经由冷气管通入冷煤气,采用干法熄焦,结构简单,荒煤气得到有效的回收利用。3.由于炉体的结构设置合理,本实用新型采用的入炉煤为粒度较低的煤粉压制而成的煤球,适合粒度较低的低阶煤热解。简化工艺,降低成本。

  如图I、图2所示,本实用新型的型煤低温干馏竖型炉,包括炉体2,炉体2上端为下料口 1,炉体2为空心柱体,炉体2内部的空腔分为预热段、干馏段、冷却段;炉体2中部的外侧一周设置有长方形的燃烧室3以实现通入气体的充分燃烧;燃烧室3与炉体2内部空腔之间设置有进气口 ;燃烧室3的两侧壁上各安装一个支管混合器4,支管混合器4与燃烧室3内部相通;炉体2内对应燃烧室3的高度处设有花墙5,花墙5由其下方的弓形墙6支撑。煤气和空气通过支管混合器4进入燃烧室3。炉体底部设置有冷气管7以向炉体2 内部通入冷气,冷气用于干熄焦处理。本实用新型所适用的入炉煤必须符合型煤标准,所用的入料煤是由粉煤加入粘结剂加压而成的煤球,煤球由下料口 I进入干馏炉的炉体2内。每隔30分钟从下料口 I向炉体2内加煤一次,加入炉体中的煤球从上而下移落。煤气与氧气混合后由支管混合器4进入燃烧室3燃烧后产生高温气体,高温气体从进气口进入炉体2内的空腔中,随即在炉体2内部向上行进,下落的煤球与燃烧室的高温气体逆流接触发生热解反应。干馏炉上部为预热段,煤球在此段被预热到400°C左右;接着进入炉体2中部的干馏段,煤在此段被加热到700°C左右,经过干馏成为半焦;干馏炉下部为干熄焦装置,干熄焦用来冷却的冷气是由干馏炉内的荒煤气经换热器冷却而回收利用;支管混合器4通入的煤气一部分来自于荒煤气。

  权利要求1.一种型煤低温干馏竖型炉,其特征在于,包括炉体(2),炉体(2)上端为下料口( I ),炉体(2)为空心柱体;炉体(2)中部的外侧一周设置有长方形的燃烧室(3);燃烧室(3)与炉体(2)内部空腔之间设置有进气口 ;燃烧室(3)的两侧壁上各安装一个支管混合器(4),支管混合器(4)与燃烧室(3 )内部相通;炉体(2 )内对应燃烧室(3 )的高度处设有花墙(5 )。

  2.如权利要求I所述的型煤低温干馏竖型炉,其特征在于,所述花墙(5)由其下方的弓形墙(6 )支撑。

  3.如权利要求I所述的型煤低温干馏竖型炉,其特征在于,所述炉体(2)底部设置有冷气管(7)。

  专利摘要本实用新型公开了一种型煤低温干馏竖型炉,包括炉体,炉体上端为下料口,炉体为空心柱体;炉体中部的外侧一周设置有长方形的燃烧室;燃烧室与炉体内部空腔之间设置有进气口;燃烧室的两侧壁上各安装一个支管混合器,支管混合器与燃烧室内部相通;炉体内对应燃烧室的高度处设有花墙。所述花墙由其下方的弓形墙支撑。所述炉体底部设置有冷气管。本实用新型的干馏炉的燃烧量较大,达到热解的标准温度,能够提高产品的质量、产量。炉体底部由循环风机经由冷气管通入冷煤气,采用干法熄焦,结构简单,荒煤气得到有效的回收利用。

  发明者华建设, 陈海波, 赵俊学, 张庆国, 王建宏 申请人:西安建筑科技大学


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