改进工艺指令提升生产效率

作者:皇冠app 发布时间:2020-07-11 00:35

  一套完整的井口装置是由很多配件一个一个组装而成的整体产品,每一个配件在其中承担着相互连接配合的作用。阀杆作为井口产品的重要配件之一,每年在生产过程中的产量要求较大。工程技术九分公司井口一车间作为工序实施方,需要经过热处理、车、铣等工序的连续配合才能让一套成形的阀杆达到相关工艺要求。

  车削作为阀杆加工过程中的重要工序,在加工工艺方面较为繁杂,涵盖直线切屑工序、凹槽切面工序,螺纹加工工序以及圆弧擀切工序,其中以螺纹加工工序尤为重要, 因此为保证生产节奏的快速推进,阀杆的车削工序主要在数控车床上进行。

  数控机床主要通过计算机编程,进行自动控制的设备。主要工作流程是将程式指令输入数控系统之内存后,经由电脑编译计算,透过位移控制系统,将资讯传至驱动器,从而达到切削加工所设计的零件。传统的数控加工方法在车削阀杆螺纹过程中主要执行G92螺纹切削循环程序指令,该指令采用直进式进刀方式,在切削过程中由于刀具两侧刃同时参与切削工件,切削力较大,排削较为困难,在切削时,容易导致刀具上方切削刃产生磨损。从而影响刀具寿命,其次,G92指令主要靠分段编程来完成,所以加工程序较长,从而在一定程度上影响生产效率。

  “如何能探索出一条“如何能探索出一条简洁的加工信息,从而达到加工质量和提高生产效率的目的”。这条关键因素是井口一车间车工岗位技师郭晓东和他的团队需要解决的问题。

  在生产现场,郭晓东和他的团队们用心从设计、编程、刀具、加工操作等内容入手去寻找能够对繁杂工序实现突破的加工指令,在此基础上,通过运用多种数控程序指令进行试车,同时对每一道工序进行反复思索,发现运用宏程序以后加工难度减小,并且能一次性成活。省去调换工件及钻取中心孔工序。在实际生产过程中,运用宏程序指令以后主要省去加工工件调换位置钻取中心孔时间,同时减少装夹时间和车削端面时间,加工时间控制在8分钟左右,在此基础上,通过此程序加工以后能够达到节约原材料的目的,在原有基础上原材料能够节约10毫米左右的长度,工作效率明显提升。

  据据郭晓东介绍:数控程序中含有变量的程序称为宏程序。虽然普通程序对编制相同的加工程序非常有用,但宏程序由于允许使用变量、算术和逻辑运算及条件转移,使得编制同样的加工程序更简便,宏程序螺纹切削循环指令采用分层切削法, 在切屑过程中,刀具为多层工作状态,刀具负载较小,排屑容易,这样可以有效的保护刀具,并且宏程序指令切削深度为分层递减式,操作人员只需通过一次信息编程便可实现车削过程中进刀量的程序自编,在提高车削精度的同时,效率可以实现增幅。

  由此可以看出,在生产过程中每一套产品的加工方法不会只有单一的完成模式,作为基层生产单位,九分公司全体员工在生产过程中用心从工艺选定、刀具应用、操作更新等内容入手,寻找能够对繁杂工序实现突破的工艺流程,以此不断提升分公司所需产品生产效率。


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